Wichtige Elemente: Die Beschichtungen
Nägel können blank, geharzt, verzinkt, aus rostfreiem Stahl oder Aluminium hergestellt sein.
Diese verschiedenen Beschichtungen oder Nagelwerkstoffe sorgen für unterschiedlichen Schutz bei bestimmten Anwendungen (z. B. Rostbeständigkeit oder andere besondere Eigenschaften).
Blankes Finish hat keinerlei Form von Schutz und ist die wirtschaftlichste Wahl, die Nägel beginnen aber zu rosten, und zwar vor Nägeln, denen eine Schutzbehandlung zuteil wird. Diese werden bei Anwendungen benutzt, wo kein Schutz erforderlich ist, zum Beispiel bei einer Einwegpalette. Da alle Standardnägel mit diesem Finish kommen, wird zu deren Kennzeichnung keine Abkürzung in den Artikel-Nr.-Codes benutzt.
Im Verzinken, oder Beschichten mit Zink, besteht die beste Möglichkeit, Korrosion von Nägeln zu verhindern. Zink schützt nicht den Stahl des Nagels, sondern korrodiert zuerst. Je dicker die Zinkbeschichtung, desto länger dauert es, bevor der Nagel angegriffen wird. Die dickste Beschichtung wird als Feuerverzinkung bezeichnet und durch Eintauchen der Nägel in ein geschmolzenes Zinkbad aufgetragen. Verzinkter Schutz wird in μm gemessen (jeder μm ist 0,000001 Meter dick). Je dicker die μm- Beschichtung, desto besser der Schutz der Nägel. Stanley bietet die Stufen 8, 13, 50 μm an, und diese sind in Artikel-Nr.-Codes wie folgt bezeichnet:
- G8 = 8 μm – Vornehmlich für Zaun- & Gartenprodukte benutzt.
- BG = 13 μm – Verleiht besseren Schutz als G8 und ist für bestimmte Regionen eine Mindestvoraussetzung.
- G50 = 50 μm - In der Baubranche benutzt, allgemein zweimal so teuer wie die Standardfinish-Befestigungselemente.
Rostfreier Stahl wird benutzt, wenn andere Finishes nicht ausreichen und der maximale Schutz, den wir anbieten können, erforderlich ist. Zum Beispiel: Schallschutzwände, wo die Standzeit von Befestigungselementen sehr wichtig ist, oder bei Anwendungen mit Exposition an Salzwasser. Identifiziert in Artikel-Nr.-Codes entweder als BI oder SS (Abkürzung für BosInox & Stainless Steel (rostfreier Stahl, 1.4404 mit Linsenkopf).
Aluminium. Ein begrenztes Sortiment an Befestigungselementen ist in diesem Werkstoff lieferbar, sie weisen einige Vorteile auf.
Wo eine Holzverbindung zu halten und später zu schneiden ist, werden Aluminium-Befestigungselemente benutzt, weil es sich hierbei um einen weicheren Werkstoff handelt und die Einwirkung auf die Sägeblätter und Maschinen des Tischlers/Herstellers verringert wird. Dieser – weichere – Werkstoff kann nicht zu langen Befestigungselementen verarbeitet oder in einige härtere Holzsorten eingetrieben werden. Seine leichteren Eigenschaften sind jedoch vorteilhaft, zudem bietet er bessere Rostbeständigkeit als verzinkte Produkte. Identifiziert in Artikel-Nr.-Codes als AL oder ALU.